Metalldichtes Absperrventil
1. Gerade durch das Absperrventil
Das "Straight Through" im Straight-Through-Absperrventil liegt daran, dass sein Verbindungsende auf einer Achse liegt, sein Flüssigkeitskanal jedoch nicht wirklich "Straight Through" ist, sondern eher gewunden. Der Durchfluss muss sich um 90 ° drehen, um durch den Sitz zu gelangen, und dann um 90 ° zurückdrehen, um in seine ursprüngliche Richtung zurückzukehren. Bei gegossenen Ventilen variieren Kanalform und -fläche je nach Ventilgröße und Druckstufe.
Die Z-Kanal-Struktur des Absperrventils oder des Schmiedekörperkörpers des freien Schmiedestempels importiert und exportiert normalerweise die Öffnung und die Mittellinie der Rohrleitung in einen bestimmten Winkel, nämlich den Form-Z-Strömungskanal, und wird häufig zu einem reduzierenden, jedoch schmalen Winkel verarbeitet Öffnung und gewundene Strömung erhöhen den Flüssigkeitsdruckverlust erheblich, außerdem sollte beachtet werden, dass das Drehen des spitzen Winkels im Arbeitszustand des Flüssigkeitskavitationsphänomens erfolgt.
2. Absperrventil
Zurückverfolgen auf die Entwicklungsgeschichte des Absperrventils. Die anfängliche Entwicklung ist das Winkel-Absperrventil, das sich schrittweise zu einem geraden Absperrventil entwickelt. Obwohl Straight-Through-Absperrventile heutzutage häufiger verwendet werden, haben Winkel-Absperrventile immer noch einige einzigartige Vorteile.
Winkelkugelventile ermöglichen einen Durchfluss in 90 Richtungen und treten immer von der Unterseite des Sitzes aus ein. Der Läufer ist offener und weniger gewunden als der Straight-Through, sodass weniger Druckverlust auftritt. Winkelkugelventile werden von festen Partikeln nicht leicht erodiert. Die Scheibe kann zur besseren Regulierung in Krallen- oder Rockform gestaltet werden. Aufgrund der Änderung der Strömungsrichtung wird der Ventilkörper durch die Reaktionskraft der Flüssigkeit beeinflusst. Diese Kräfte sind normalerweise gering, können jedoch aufgrund der Ventilgröße und der Flüssigkeitsdichte zunehmen.
Kleine Kugelventile mit Gewinde aus Kupferlegierung werden häufig unter sauberen Wasserbedingungen verwendet. Die meisten industriellen Winkelkugelventile sind verschraubte Motorhauben aus Stahlguss, Bronze, Edelstahl und Duplexstahl.
Übliche Abmessungen und Druckklassen von Winkelkugelventilen sind normalerweise DN50 ~ 250 (NPS2 ~ 10), Klasse 150 ~ 800. Über diesen Bereich hinaus wird normalerweise eine ausgeglichene Scheibe verwendet, um den axialen Flüssigkeitsschub auf den Schaft zu verringern.
3, gerades Durchflussabsperrventil
Das gerade Absperrventil ist auch als Y-förmiges Absperrventil oder schräges Absperrventil bekannt. Es kann sich um ein gerades Absperrventil und ein Winkelventil in der Mitte des Zustands handeln. Um den geradlinigen, gewundenen Flüssigkeitskanal zu ändern, werden das Ventilsitzloch und der Ventilkörper in einen bestimmten Winkel gebracht, so dass der Strömungskanal mit der Achse gerader wird, um den Druckverlust zu verringern. gerader Fluss “. Diese Struktur ist in den meisten Anwendungen beliebt und wird häufig in Dampfsystemen verwendet. Die solide Transportkapazität wurde erheblich verbessert, bei der Verwendung sind jedoch sorgfältige Tests erforderlich. Globusventile mit geradem Durchfluss haben auch nur eine Durchflussrichtung. Der Läufer hat vollen Durchmesser und reduzierten Durchmesser. Nicht zum Molchen von Schweinen geeignet, ohne die Motorhaube abzunehmen.
Die Scheibe ist normalerweise flach, klauengeführt oder verjüngt, um den Anforderungen unterschiedlicher Betriebsbedingungen gerecht zu werden. Das sich verjüngende Scheibenprofil kann mit mehreren Verjüngungen konstruiert werden, um eine primäre und sekundäre Drosselung zu erzeugen. Flache Scheiben- und Klauenführungsscheibenventile können mit einem Wischtuch versehen werden, um den Sitz vor dem Versiegeln zu reinigen, oder es kann eine Gummidichtung am Sitz angebracht werden, um die Ventildichtung zu verbessern.
Kugelventile mit geradem Durchfluss werden normalerweise gegossen und Hochdruckventile geschmiedet. Je nach Arbeitsbedingungen können spezielle Materialien wie zweiphasiger Edelstahl für die Herstellung ausgewählt werden.
4. Dreiwege-Absperrventil
Dreiwege-Absperrventile werden üblicherweise als Wegeventile in Hochdrucksystemen verwendet. Zum Beispiel die Hochtemperatur- und Hochdruckwasserversorgungsventile von Kraftwerkskesseln. Das Pendeln wird normalerweise beim Starten, Herunterfahren oder Fehlschlagen verwendet.
Eine weitere häufigere Arbeitsbedingung als Umschaltventil ist das Druckentlastungssystem. Die beiden Überdruckventile sind an einem einzigen Dreiwege-Absperrventil montiert, sodass das andere Ventil normal funktioniert, wenn eines von ihnen isoliert oder gewartet werden muss. Aufgrund der inneren Struktur weist das Dreiwegekugelventil einen hohen Strömungswiderstand auf. Die Änderung der Richtung des Fluids erzeugt eine große Reaktionskraft auf das Dreiwegekugelventil mit großem Durchmesser.
Der Körper von T-Wege-Absperrventilen besteht normalerweise aus Stahlguss oder legiertem Stahl. In Kraftwerken verwendete Ventile sind stumpfgeschweißt, um Leckageprobleme durch Flanschverbindungen zu überwinden.
Beitragszeit: 24.03.2021